nm500耐磨钢板厂认为薄塑性夹杂物的损伤较小，尖棱形硬脆夹杂物的损伤较大，因为它只是擦伤金属，造成应力集中。由于同一夹杂物与其外观之间的间隔不同，其影响程度也不同。上述裂纹源通常发生在大的剪切应力下(距外部约0.35-0.55毫米)。夹杂物离这个位置越远，损伤就越小。夹杂物粒度对nm500耐磨钢轴承使用寿命的影响也因夹杂物的取向而异。为了提高nm500耐磨钢轴承钢的质量，应尽可能降低nm500耐磨钢中各种夹杂物的含量，减小尺寸，使分散更加均匀，最终达到提高nm500耐磨钢轴承钢使用寿命的目的。

　　nm500耐磨钢中碳化物的不均匀性及其对疲劳寿命的影响:服役中的nm500耐磨钢轴承钢组织为马氏体。过量的碳化物基本上是分散的。因此，其功能取决于根马氏体的功能和过量碳化物相的分布。

　　nm500耐磨钢低合金钢的马氏体组织中含有0以上的碳。它的硬度现在达到了6%，非常高。如果碳含量再次增加，马氏体硬度将不会再次增加。高性能nm500耐磨钢轴承钢的均匀含碳量为0.90%以上，即使由于偏析导致含碳量降低，也不会低于0.6%。因此，只有在热处理标准正确的情况下，nm500耐磨钢轴承钢中马氏体的基本硬度才不会发生太大的波动。碳化物本身的硬度和强度取决于化合物的分子结构，不会因偏析而改变。由于枝晶偏析，碳化物的数量、规模和分布不均匀，对nm500耐磨钢轴承钢的性能有很大影响。

　　nm500耐磨钢的碳化物液分离是造成nm500耐磨钢轴承钢碳化物不均匀的有害元素之一。它是一种亚稳共晶莱氏体，是由耐磨钢板钢锭凝固过程中的枝晶偏析引起的。热压后，它被破碎成不规则的小块状碳化物，沿延伸方向呈链状或条状分布。

　　Nm500耐磨钢液态碳化物尺寸大，硬度和脆性高。这使得耐磨板轴承零件在热处理过程中发生淬火裂纹。在使用过程中，外表面层上的液态碳化物被简单剥离，成为磨损源，明显降低了轴承零件的耐磨性。内部液态碳化物是疲劳裂纹(如脆性夹杂物)的来源，明显降低了轴承零件的疲劳寿命。因此，nm500耐磨钢轴承钢的技术标准对碳化物液体的分离有严格的限制。