经过一系列的研究和比较，确定了双时效工艺对400耐磨钢板的性能有很大的影响，400耐磨钢板发生了什么变化，为什么?需要进一步分析才能知道。

　　随着400耐磨钢板变形温度的升高，材料时效过程中析出的二次相含量也会逐渐增加，使得400耐磨钢板的强度明显提高。合金的晶粒尺寸明显增大，导致析出物形态发生变化。

　　当温度降低到一定程度时，400耐磨钢板中的马氏体不能转化为母相，合金不能表现出双向记忆性能。然而，随着固溶处理温度的升高，合金变形所需的驱动力将降低。

　　当变形温度高于相变点时，初生相对于晶粒的钉扎效应将明显减弱，使晶粒迅速长大。因此，随着训练次数的增加，400耐磨钢板的合金二次形状恢复率将迅速提高。随着时效时间的增加，复合耐磨钢板的硬度增加，而拉伸塑性明显下降。

　　当400耐磨钢板处于纯奥氏体状态时，其硬度在175时效8小时后达到第一峰值。此时次级相的体积分数主要由变形温度决定。此外，固溶处理后400耐磨钢板的时效温度对合金的剪切变形行为也有显著影响。

　　400耐磨钢的硬度在时效14小时后达到第二个峰值，变形温度继续升高，双向记忆性能开始缓慢衰退。如果400耐磨钢连续时效，其8% ~ 16%的预变形单向记忆应变在6%以上，硬度随固溶温度的升高而逐渐增加。

　　与以往的单一时效工艺相比，双重时效工艺可以显著提高400耐磨钢板的室温拉伸强度，有助于延长其使用寿命。