高强度耐磨板产品以其精美的外观、优良的耐腐蚀性、耐高温氧化性、耐高低温性深受人们喜爱，越来越多地应用于装饰装修、轻工、民用五金、设备及家电厨房等行业。由于此类产品对外观质量要求高，很难保证高光产品在整个产品加工过程中表面不会被划伤或划伤，尤其是由于高光产品的深冲特性。强度度耐磨板模具材料选择、热处理、加工和工艺润滑问题直接影响产品质量、产量、成本和模具寿命。

　　1. 椎板粘连和拉深肿瘤的特点。

　　由于高强度耐磨板的弹性极限高，硬度高，冷加工硬化效果显着，深冲时钢板的特点如下：

　　1)导热系数比普通低碳钢差，变形力大。

　　2)钢板在拉伸时塑性变形严重硬化，拉伸时容易产生起皱，对坯料要求较大的合模力。

　　3)拉深模圆角处的钣金弯曲和反弯引起的弹性恢复，一般在产品侧壁形成凹陷，因此尺寸精度和形状要求高的产品需要增加形状。过程来实现。

　　4)钢板深冲时容易出现结瘤。

　　2. 解决方案

　　薄板拉深过程中的粘瘤问题一直困扰着生产现场，给生产者带来了很大的问题，但是粘瘤的形成涉及摩擦学问题，影响的因素很多。目前，我们只能从不同角度提出防止粘连瘤形成和减少的措施。

　　2.1 模具工作部分的材料选择和热处理

　　针对粘连瘤的问题，模具材料的选择应根据钢板材料与模具材料的亲和力来选择。应注意两点：一是选择抗粘连性强的模具材料，二是耐磨减摩的模具材料。

　　2.2 模具工作部分的表面处理

　　钢板拉丝模的表面质量非常高。较低的表面粗糙度可以减少摩擦并提高粘合强度。拉丝模磨好后，更重要的是去除加工痕迹。研磨和抛光过程在模具制造中经常被忽视。应该注意。在模具加工的整个过程中，抛光工作量要占三分之一，因为钢板产品的外观质量高度依赖于模具抛光技术。降低了模具表面的粗糙度，从而减少了模具的磨削次数，从而提高了模具的使用寿命。

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