含1.0%C和1.5%Cr的高硬度nm500耐磨衬板问世后，美国于1913年率先被纳入标准。目前世界各国标准中所包含的高硬度nm500耐磨衬板，大多是在美国标准的基础上，通过适当调整Mn、Si、Cr、Mo、Al元素的含量而开发出来的。热处理方法主要包括：

1. 马氏体淬火和回火

　　高硬度nm500耐磨衬板的马氏体淬火工艺如下：将钢板加热至830 ~ 8800.5 ~ 1h，然后在油中淬火。淬火后应立即回火，以消除内应力，提高韧性，稳定组织和尺寸。为了消除钢板在磨削过程中的磨削应力，进一步稳定结构和尺寸，磨削后需要额外回火。

　　马氏体淬火后的显微组织由马氏体、残余奥氏体和未溶解碳化物组成。残余奥氏体的含量一般为6% ~ 15%，可以提高韧性和抗裂纹扩展能力，其存在有利于材料的性能。

　　2.贝氏体等温淬火

　　高硬度耐磨衬板nm500在230 ~ 280等温处理2 ~ 3小时后淬火，其组织由下贝氏体、残余奥氏体和未溶解碳化物组成。随着淬火温度的升高，贝氏体棒材变长;随着等温温度的升高，贝氏体条变宽，碳化物颗粒变大，贝氏体条之间的交角变小，趋于均匀排列，形成类似上贝氏体的组织。等温淬火后贝氏体的数量随着等温时间的延长而增加。

　　结果表明，贝氏体组织的冲击韧性比常规调质马氏体组织高3倍左右。与相同温度回火的马氏体相比，冲击韧性提高了30% ~ 55%，断裂韧性提高了28%。耐磨性低于淬火低温回火马氏体，接近或略高于相同温度回火马氏体。

　　3.复合结构淬火

　　为了综合马氏体和贝氏体的优点，热处理学者对贝氏体-马氏体复合组织的淬火工艺进行了研究，即先将高硬度的nm500耐磨衬板加热到Ac1~Accm的温度一段时间，然后将其转移到具有足够冷却能力的淬火介质(油或盐浴)中，使工件中的部分奥氏体转变为下贝氏体，最后继续冷却到马氏体(Ms)点以下的一定温度，使工件中剩余的奥氏体大部分转变为马氏体。

　　淬火后的贝氏体-马氏体复合组织由下贝氏体、马氏体、少量残余奥氏体和少量未溶解碳化物组成。这是一项具有显著优势和广阔应用前景的新型淬火技术，目前仍在开发中。

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