1、高强度板材的切割方法包括冷切割和热切割：冷切割包括喷水切割、剪切、锯切或磨料切割;热切割包括氧燃料火焰切割(以下简称“火焰切割”)、等离子切割和激光切割。高强度钢板的切割方法与工艺

　　2、切割试验：通过相关工艺试验，掌握高强度钢板各种切割方法的一般特点、切割参数、高强度钢板和切割厚度范围。

　　3、高档高强度钢板的火焰切割方法与普通低碳低合金钢一样简单，但切割高强度钢板时应注意!!!

　　随着高强度板厚度和硬度的增加，切削刃上的裂纹倾向增加。为了防止高强度钢板出现切割裂纹，切割时应遵循以下建议：

　　切割裂纹：高强度钢板的切割裂纹类似于焊接过程中的氢致裂纹。如果裂纹出现在高强度钢板的切割边缘，则在厚度切割后48小时至数周内会出现裂纹。因此，切削裂纹属于延迟裂纹。钢板的厚度和硬度越大，切割裂纹越大。

　　预热切割：防止高强度钢板切割裂纹的最有效方法是切割前预热。在火焰切割之前，高强度板材通常需要预热。预热温度主要取决于高强度钢板的质量等级和厚度。预热方法可以通过火焰燃烧枪、电子加热垫或加热炉进行。为了确定高强度钢板的预热效果，应在热点表面测试所需的温度。

　　注意：应特别注意预热。正极高强度钢板的界面应均匀加热，以避免接触热源区域局部过热。如果无法预热整个页面，则可以使用局部预热方法。低速切割：另一种避免切割裂纹的方法是降低切割速度。

　　使用低速切割方法防止切割裂纹的可靠性不如预热。我们建议在切割前，用火焰枪对切割带进行多次预热，预热温度应达到100°C左右。最大切割速度取决于高强度板材的等级和厚度。

　　特别注意：预热和低速火焰切割方法的结合可以进一步降低切割裂纹的可能性。

　　切割后缓冷要求：无论高硬度高强度钢板是否预热，高强度钢板切割后缓冷将有效降低切割裂纹的风险。如果在切割后堆叠缺少的温热零件，也可以用隔热毯覆盖，以实现缓慢冷却，这需要冷却到室温。

　　切割后加热要求：对于厚高强度钢板的切割，切割后立即加热(低温回火)也是防止切割裂纹的有效方法和措施。通过低温回火处理，可以有效地消除高强度钢板的切削应力。切割后加热方法为高铬钢板(低温回火工艺;保水时间为5min/mm)，切割后加热也采用燃烧枪、电子加热毯和加热炉的加热方法。

　　4、降低高强度钢板软化的措施钢的抗软化性主要取决于其化学成分、显微组织和加工方法。对于热切割零件，零件越小，整个零件软化的风险越大。如果复合耐磨板的温度超过200-850°C，钢板的硬度将降低。高强度钢板的切割方法与工艺

　　切割方法：切割高强度板材的小零件时，焊枪和预热提供的热量将聚集在工件中。切割不可见尺寸越小，切割工件的尺寸不得小于250mm，否则工件将有软化的风险。

　　消除软化风险的最佳方法是冷切割，如喷水切割。如果必须使用热切割，等离子切割或激光切割的选择有限。这是因为火焰切割为工件提供了更多的热量，从而提高了工件的温度。

　　水下切割法：限制和减少软化区范围的有效方法。在切割过程中，用水制造高强度钢板和切割表面。因此，复合耐磨板可以在水中切割，也可以在切割表面喷水切割。水下切割可以选择等离子切割或火焰切割。

　　水下切削具有以下特点：切削热影响区小;防止整个工件硬度下降;减少切割工件的变形;切割后可直接冷却工件。

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