源达旺为您分享：40CrNiMo钢板热处理中加热温度，理论和实践均说明，许多钢材的淬火加热温度不应当是固定不变的。一般手册中规定的钢材淬火温度，只是规范性地推荐。同样一种钢材制成的零件，在不同条件下服役，性能要求不完全相同，因此应灵活地确定合理的加热温度。

　　淬火加热温度通常根据铁碳相图，即临界点来确定。对于亚共析钢采用Ac3+(30~50)℃;对于过共析钢采用Ac1+(30~ 50)℃。称此为淬火加热温度选择原则。这一原则在实际生产中仍然基本上适用。近年来，热处理工艺不断革新，有的工艺已经突破了这个原则，有的比原则温度高，有的比原则温度低，收到了较好的效果。

　　例如，40CrNiMo钢板通常采用870℃淬火，当采用了1200℃淬火时，断裂韧性提高了140%。5CrMnMo钢常在850℃淬火，当淬火温度升高到900~950℃时，得到了单一板条状马氏体组织，模具寿命得到提高。亚温淬火则是降低了淬火加热温度，其加热温度在A3稍下，这种新工艺可提高零件的冲击功(AK)和低温韧性。对于过共析钢采用稍高于Ac1的低温淬火新工艺，有利于提高工具寿命，防止早期断裂。由以上分析可见，淬火加热温度的选择除了以临界点为基本参考依据外，主要视零件的性能要求而灵活地决定。

　　为了防止淬火裂纹，对于加热温度来说，主要是严防过热。中碳钢，特别是高碳钢尤其要避免过热，例如1% C-1% Mn-0.5% Cr钢制凸轮，在油中淬火开裂，经检查组织为粗针状马氏体，属严重过热，即使没有裂纹，性能也会很差。当控制较低淬火温度( 800℃)时，可获得细针状马氏体组织，且防止了裂纹。目前，实际生产中一般采用较高的淬火加热温度，这对于保证淬火硬度和淬透层深度有一定意义。但是这往往会不慎造成零件过热而淬裂。

　　近年来，高碳工具钢低温淬火新工艺不仅有利于减少变形开裂，还可提高韧性，减少折断和崩刃，延长使用寿命。如W6Mo5Cr4V2钢制冲头1240℃淬火时使用寿命为6700件，而采用1140℃淬火，使用寿命为19475件，寿命提高了2倍。这主要是由于用低温淬火后得到较高冲击功的缘故，如图6-14所示。

　　不同尺寸的零件采用不同的淬火加热温度时，具有不同的淬裂发生率，可按大、中、小型零件分三种类型。Ⅰ类是随淬火温度升高，淬裂发生率增大(以小型零件为主);Ⅱ类是淬火温度升高(但不过热)，淬裂倾向变小(主要是大型零件);Ⅲ类是中间类型，以中型零件为主，表现是随淬火温度升高，在某温度以下淬裂发生率减少，而超过某一温度时，淬裂发生率逐渐增加。图6-15~图6-17表示了1.0% C和1.3% C钢的方形试样水中淬火时的淬火温度与淬裂发生率的关系。

　　图6-15是小于20mm×20mm的试件，能淬透，即所谓无心淬火，这时发生纵裂，且随淬火温度升高，淬裂发生率增加。

　　图6-16是较大截面的工件，淬不透，即有心淬火，随淬火温度升高，淬裂发生率变小。淬火温度低时，心部硬度小于HRC46，易裂;当淬火温度升高，心部硬度大于HRC46，则难以淬裂。

　　图6-17是20mm×20mm试样，淬火温度偏低或偏高，都容易发生淬裂，而中等温度加热淬火时不容易淬裂。这是由于淬火温度低时，属于有心淬火类型Ⅱ;淬火温度高时，变为无心淬火类型Ⅰ的缘故。

　　总之，进行淬透的无心淬火时，应尽量控制较低的淬火温度，防止纵裂;若工件是不能淬透的有心淬火，则控制心部硬度大于HRC46，温度高些能防止爪状裂纹。

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