在加工过程中由于各种淬火介质不能达到理想的冷却特性，因此在实际生产中，可根据工件的成分、尺寸、形状和技术要求选择合适的淬火方法，最大限度地减少工件的变形和开裂。下面为您分享下收合金钢常用淬火方法有那些：

　　合金钢常用的淬火方法

　　(1)单液淬火 将钢件奥氏体化后，放入一种淬火介质中连续冷却到室温的一种淬火方法，称为单液淬火，如图4-16a所示。一般碳钢用水冷却，合金钢用油冷却。

　　单液淬火操作简单，易实现机械化、自动化。但由于单独用水或油进行冷却，冷却特性不够理想，所以容易产生硬度不足或开裂等淬火缺陷。

　　(2)双介质淬火 将钢件奥氏体化后，先浸入一种冷却能力强的介质中，冷却到Ms附近(约300℃)，在钢的组织还未开始转变时迅速取出，马上浸入另一种冷却能力弱的介质中缓冷到室温，使过冷奥氏体在较缓慢的冷却速度下转变为马氏体组织。如先水后油、先水后空气等。双介质淬火如图4-16b所示。

　　双介质淬火利用两种冷却介质的优点，获得了较为理想的冷却条件，减少了淬火工件的内应力，降低变形及开裂倾向。双介质淬火的关键是准确控制零件由一种介质转入另一种介质时的温度，这要求操作者具有较高的技能。双介质淬火主要应用于高碳钢制造的、形状复杂易开裂的工件，如丝锥等。

　　(3)马氏体分级淬火 钢件奥氏体化后，随之浸入温度在Ms点附近的盐浴或碱浴中，保持适当时间，待钢件的内外层都达到介质温度后取出空冷，以获得马氏体组织的淬火工艺称为马氏体分级淬火。如图4-16c所示。

　　马氏体分级淬火可以减小淬火应力，防止工件变形和开裂。但由于盐浴的冷却能力较差，对碳钢零件，淬火后会出现非马氏体组织，因而马氏体分级淬火主要应用于淬透性好的合金钢或截面积不大、形状复杂的碳钢工件。

　　(4)贝氏体等温淬火 钢件奥氏体化后，随之浸入温度稍高于Ms点(260~400℃)的盐浴或碱浴中，保持足够的时间，使奥氏体转变为下贝氏体的淬火工艺称为贝氏体等温淬火，如图4-16d所示。

　　贝氏体等温淬火可使工件获得较高的硬度、耐磨性及良好强度和韧性，显著减少工件的淬火变形，避免淬火件的开裂。因此常用于各种中、高碳和低合金钢制作的形状复杂、尺寸较小、韧性要求较高的各种模具、成型刀具等。

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