提高弹簧钢质量的工艺方法

　　为了提高弹簧的使用寿命和机械性能，对于某些弹簧在热处理后可采用其他的工艺方法，通常有以下几种。

　　①喷丸处理 弹簧进行喷丸可在弹簧的表面造成压应力，提高疲劳强度。

　　②高温形变热处理 该工艺可进一步提高弹簧的硬度和韧性，是在奥氏体的稳定区外加外力使弹簧产生形变后立即淬火，多用于汽车板簧的强化处理。经高温形变热处理的板簧在95kgf/mm²的应力作用下，疲劳寿命达到145万次以上，比一般弹簧提高3倍。

　　③复合热处理 针对单一热处理工艺很难达到理想的技术要求，作为弹簧更是如此，目前常采用回火和软氮化相结合的复合工艺，50CrVA弹簧经过复合处理后的断裂周次比只进行回火处理提高了50倍以上，由此可见效果十分明显。

　　弹簧钢的热处理概述

　　弹簧分为热成型弹簧钢和冷成型弹簧钢两种，它们在成型后都必须经过热处理，才能满足其使用要求。通常热成型弹簧钢的直径或厚度在10mm以上，相应的冷成型弹簧钢直径或厚度尺寸在10mm以下，是冷状态下成型的。

　　弹簧钢的一般特点

　　弹簧钢的主要性能要求是具有高的抗拉强度、弹性极限和疲劳强度等，故弹簧钢的含碳量较高，碳钢在0.6%～0.9%，合金钢在0.45%～0.75%，碳钢的淬透性差，因此对于直径或有效厚度大于10mm以上的采用合金弹簧钢，才能热处理满足技术要求。

　　弹簧是应用十分广泛的机械零件，按外形分为板簧和螺旋弹簧两类，其功能是消震及储能，其失效的主要形式为疲劳断裂。

　　弹簧钢是用作制造弹簧或弹性零件的主要材料，适于在冲击、震动的条件下或在交变应力作用下的零件，对其的技术要求为高的弹性极限、屈服强度以及屈强比，具有高的疲劳极限和良好的表面状态，同时具有足够的韧性、塑性等。另外弹簧钢有较好的淬透性和低的过热、脱碳敏感性等。

　　Si、Mn是弹簧钢中常用的合金元素，它们使钢的淬透性增强，Cr、W、V等在钢中与Si、Mn相结合，可进一步提高淬透性，细化晶粒，减少过热敏感性，并可防止石墨化倾向的出现。

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