耐磨板的整体淬火和回火处理是对nm500耐磨板的热处理过程，它整体加热钢件，然后以适中的速度冷却，以改变其整体材料的机械性能。耐磨板的整体淬火和回火处理包括退火、正火、表面淬火和淬火等几种基本加工技术。

　　退火工艺是将nm500耐磨钢板钢件加热到合适的温度，根据原材料和钢件规格选择不同的保温时间，然后进行缓慢冷却。目的是使金属材料的内部机制超过或接近平衡状态，获得优异的使用性能和性能指标，或为进一步强化表面淬火提前做好机制准备。正火是将耐磨板钢件加热到合适的温度，然后在气体中冷却。正火的实际效果类似于退火过程。只有获得的机构更精细，这通常用于提高原材料的切割性能。它有时也用于对某些法规过低的零件进行最终回火处理。

　　表面淬火是将瑞典耐磨板钢件在水、油或其他碳酸盐、有机化学溶液和其他淬火物质中加热、隔热和保温后的快速冷却。表面淬火钢件后，它变得坚硬但易碎。为了降低钢件的延展性，表面淬火钢件在高于室内温度但低于710℃的中等温度下进行长期保温和冷却，这种加工工艺称为淬火。退火工艺、正火、表面淬火和淬火是整体调质处理中的“四火”。列出的表面淬火与淬火密切相关，并且经常相互配合使用，这一点至关重要。

　　“四火”演化出不同的热处理工艺，具有不同的加热温度和冷却方法。为了获得必要的抗压强度和延展性，表面淬火和高温淬火工艺称为淬火和回火。在某些合金被淬火以产生饱和固溶体后，它们被长时间保持在室温或稍高的中等温度，以提高合金的硬度、抗压强度或电磁性能。这种热处理过程称为时效处理。工作压力生产加工的弯曲和调质处理以合理的、不可分割的方式进行，使耐磨板钢件具有很好的抗压强度和韧性相匹配，称为弯曲调质处理。在气压气氛或真空泵中进行的淬火和回火处理称为真空热处理。它不仅能防止钢件空气氧化和脱碳，保持钢件固溶后的表面光滑，改善耐磨板钢件的性能，还能引入渗剂进行化学调质处理。

　　表面处理是耐磨板的一种热处理工艺，仅加热钢件表面以改变其表面机械性能。以便只加热钢件的表面，而不将过多的热量传递到钢件的内部。所使用的热原必须具有高的比能量，即大量的热能被施加到企业总面积的钢件上，使得耐磨板钢件的表面或部分可以暂时或瞬间超过高温。表面处理的关键方法包括激光处理、火焰淬火和感应加热处理、常见热原如氧乙炔或氧丙烷火焰、感应电流、激光和电子束等。

　　化学调质处理是根据钢件表面化学成分、机理和特性的改变，对nm500耐磨钢板进行的热处理工艺。化学淬火和回火与表面热处理的区别在于后者改变了钢件表面的化学成分。化学调质处理是将钢件放入含有碳、氮或其他合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热并长时间保持温度，使碳、氮、硼等元素