很多厂家或消费者会发现，mn13耐磨板表面会出现边缘裂纹、结疤、夹杂等表面缺陷，给很多厂家和消费者带来困扰。实际上，缺陷产生的原因大部分是铸坯外弧下角横向裂纹、结晶器内夹杂微小杂质、精整时耐磨板表面氧化渣未清理、轧制处理时铸坯边缘向mn13耐磨板表面侧翻。面对这些缺陷，我们应该如何弥补?

　　一、定期检查

　　首先，mn13耐磨板的生产设备要定期检查，严禁超龄维修。如果结晶器内混入细小杂质，水质会发生变化，因此应定期检查结晶器内的水样。降低耐磨板边裂宽度度和轧边变形不均匀，降低耐磨板宽度是最好的办法，也就是尽量生产宽端板的耐磨板。

　　第二，动态控制

　　为了防止mn13耐磨板弯曲过程中板坯角部温度进入脆性区，需要对不同宽度端面的板坯角部温度进行动态控制，并对弯曲段布水实行分区控制。要减少轧件变形不均匀，需要减小轧件上下表面的变形阻力差，优化板坯加热工艺，降低板坯上下表面的温差。为防止成品板坯出现局部深烧痕迹、表面氧化渣未清理等二次缺陷，有必要提高mn13耐磨板坯的精整能力。

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